由于传统的除尘方式对控制细颗粒物排放的效果受到限制因此在传统除尘器前设置预处理阶段使细颗粒物通过喷入雾化团聚剂的作用团聚成较大颗粒后加以清除已成除尘技术研究的一个新的热点问题。
细颗粒物团聚强化除尘技术即在燃煤锅炉燃后区除尘装置前雾化喷入团聚剂，利用颗粒与雾滴、颗粒与颗粒间的团聚作用促进细颗粒团聚形成大颗粒。[2]
为响应国家节能减排的战略需求决定采取一系列技术手段进行合理改造提高电除尘器效率降低烟尘浓度减少颗粒物排放总量达到≤5mg/Nm3超低排放标准。
细颗粒物团聚强化除尘技术包含下列过程：1、细颗粒物润湿2、絮凝团聚3、比电阻调节。
针对部分疏水性颗粒难以湿润的现象通过在团聚剂中添加表面活性剂和无机盐可加速细颗粒物进入团聚剂液滴内部增强润湿性能。
通过在团聚剂中添加高分子化合物和PH调节剂可使颗粒物之间以电性中和、吸附架桥的方式团聚在一起增强团聚效果. PM2.5细颗粒物团聚强化除尘技术的原理是通过利用恰当的团聚试剂增加细微粉尘颗粒之间的液桥力和固桥力促使细颗粒物团聚成较大颗粒团提高现有除尘设备对细颗粒物的脱除效率。细颗粒物团聚强化除尘技术可以在不改变现有除尘设备和参数的前提下不增加大型设备、不需大量投资的基础上提供一种最佳效率/成本比的颗粒物排放控制方法以达到国家颁布的最新的颗粒物超低排放环保标准PM2.5在原有除尘效果的基础上下降80%~90%。通过在团聚剂中添加无机盐和活性离子增强颗粒物的导电性降低烟气温度，可调节颗粒物比电阻提高除尘效率。
我公司#12机除尘器出口烟尘排放浓度在15mg/m 3烟囱入口烟尘排放浓度在 5-10mg/m3左右无法达到烟尘超低排放（≤5mg/m 3）的要求因此本方案按保证烟囱入口烟尘排放浓度小于5mg/m3 进行可行性研究。
本次对我公司燃煤机组进行改造保证其电除尘器出口烟气颗粒物浓度稳定达到10mg/Nm3以下在现有脱硫系统洗滴后，烟气分析仪烟囱入口粉尘浓度控制在5mg/Nm3以下实现烟尘超低排放。目的是在原有减排效果的基础上进一步实现大幅度降低细颗粒物和有毒重金属元素排放浓度。
本方案的改造思路为：利用合适的化学团聚剂增加细微粉尘颗粒之间的液桥力和固桥力主要作用于0.1-1μm的飞灰颗粒。飞灰的团聚方式主要以两种颗粒上富集小颗粒的联结方式和相同粒径的颗粒易联结成串状方式聚集。电厂飞灰颗粒分布于0.1-200μm之间团聚对飞灰粒度分布范围没有任何改变。使细微颗粒润湿促使细颗粒团聚成较大颗粒提高现有除尘器和脱硫塔对细颗粒的脱除效率。将现有电除尘器出口粉尘浓度控制在10mg/Nm3以下再经过脱硫系统洗滴后烟囱入口粉尘浓度控制在5mg/Nm3以下实现烟尘超低排放。
从结果来看当细颗粒物团聚强化除尘技术未投运时电除尘器出口烟尘浓度约50m g/Nm3烟囱入口粉尘平均浓度15.6m g/Nm3不能满足除尘超低排放要求。当细颗粒物团聚强化除尘技术投运后烟囱入口粉尘浓度不超过5m g/Nm3平均浓度约1.7m g/Nm3完全满足除尘超低排放要求。
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