燃煤电厂烟气处理设施作为环保设施的重要组成部分是监督工作的重点。尤其在燃煤电厂相继完成超低排放改造之后烟气处理设施在运行管理和维护方面都面临着新挑战和问题需要从技术及管理角度予以足够的重视。下面从设备、技术两个层而针对燃煤电厂烟气处理中存在的问题给出的改进建议我们一起来看下吧。
一、设备运行及维护方面建议
针对前文提到的设施运行问题结合实际经验提出以下解决建议。
①除尘设施 在电除尘器和电袋复合除尘
器运行过程中当进口烟气颗粒物浓度小、设备二次电压低、二次电流大时可调整延长阴阳极振打周期时间反之则缩短;同时严密监视前级电场运行的二次电压和二次电流值，调整运行参数以保证前级电场不掉电。如果运行条件很差为了保持电场投运也可以采取降低运行参数(一般通过调节电流极限来限流)的方式运行。
针对布袋除尘器当滤袋压差长时间高于设计值时可采取提高清灰气源压力或者缩短清灰周期的方式降低压差;停机时要进行清灰检查反吹风量压力及覆盖面积是否符合设计要求。
另外需要重视检修按照计划针对大小修的不同特点对除尘器进行消缺及维护。
②脱硫设施
针对炉内干法脱硫+ 炉外半干法脱硫出现的问题建议在原有输送管道上加一套直通给料输送系统据已有经验采用该系统后脱硫灰CaO 含量在12%左右钙硫比在1.8~2.1。
脱硫废水方面国内真正实现废水“零排放”的电厂较少主要原因是国内起步晚技术难度大、投资费用较高 。烟道处理法(烟道蒸发法和旁路烟道干燥法)已有较多应用相比于传统化学沉淀法具有占地小设备故障率低能够实现废水“零排放”等优势[8] 可以作为脱硫废水处理的参考。
在脱硫系统运行过程中建议适当减少系统冷却水和密封水水量密切观察除雾器压差变化在保证除雾器不堵塞的前提下适当延长除雾器冲洗水冲洗周期减少脱硫系统进水量。
在对吸收塔进行防腐施工时需要严格控制易发生腐蚀部位的防腐涂刷手法控制干燥温度与时间采取增加橡胶层厚度(5 ~ 6 mm)或在鳞片树脂中加入耐磨材料等措施;注意保证涂层后的干燥时间;同时可调整喷嘴角度避免对直角区域造成直接冲刷。
对于氯离子的控制首先要确保除尘器运行正常否则含氯颗粒物进入浆液系统溶解后会造成氯离子升高;结合脱硫废水处理系统的正常运行在氯离子浓度偏高时加强脱硫废水的排放;通过定期化验，控制脱硫工艺水水质杜绝过量氯离子通过工艺水进入脱硫系统。
密度计出现故障后大部分电厂采用的是定期人工冲洗的方法同时对浆液密度进行手工检测是比较消极的应对方式;改变密度计安装位置及在密度计入口设计冲洗水排放系统可以改善测量管路堵塞的问题;此外采用周期取样压差测量原理的密度计代替原有密度计堵塞和磨损问题也得到了一定程度的改善。
在电石渣脱硫系统运行过程中增大浆液池容积和氧化风量有助于解决石膏含量低、不宜脱水及吸收塔积垢等问题[9] 。另外有研究和实践表明电石渣浆液的品质和运行pH 值的控制是制约石膏品质的关键因素使用电石渣做脱硫剂应根据实际情况提前做好脱硫剂的预处理和石膏脱水系统的优化设计。
③脱硝设施
提高SCR 脱硝系统自动控制的能力可以采用主汽流量信号代替实际机组负荷信号来预测NOx 变化并在前馈部分加入NOx浓度变化的微分作用缩短控制响应时间减少人为的喷氨过量;加强脱硝系统在线监测仪表的维护工作。定期校准在线表计并进行比对测试。氨逃逸表应采取抽取式(三点或多点)预处理后再进行激光吸收光谱分析;严格控制氨逃逸减少硫酸氢铵的产生;定期优化脱硝喷氨系统，拉力试验机保证还原剂分布与烟气中氮氧化物浓度分布一致。
对于SNCR 脱硝而言提高其全负荷适应性、加入添加剂、控制氨氮摩尔比、提高烟气和还原剂混合的均匀性及优化脱硝自动控制系统等措施可以有效提高脱硝效率降低氨逃逸。
④烟气排放连续监测系统(CEMS)
减少氨逃逸量和加装预处理组件可以减轻CEMS 的堵塞情况同时应加强对CEMS 的维护工作一旦发现堵塞需要尽快将其排除。
二、技术监督管理方面建议
在超低排放改造“后时代”做好烟气处理设施的管理是一项需动态调整的长期工作从技术监督管理角度提出以下建议。
①组织保证。保持烟气处理设施处于良好运行状态是一个需要多方统筹协调的长期工作需要有坚强的组织保证。要由厂领导牵头各专业责任明晰的组织结构。对运行、检修相关部门和锅炉、环保、化学、热工、电气等专业进行明确分工各方积极配合共同做好达标排放工作。
②全员参与专项优化落实。在烟气处理设施日常运行中需要运行人员、实验室化验人员和环保专业人员全员参与结合每台机组的特性每月对环保指标进行有效细致分析尤其是异常数据出现时要积极针对问题查找原因再逐项调整优化。
③保证设施投运率达标。在当前以实现超低排放为目标的前提下烟气处理设施的运行状况直接影响到发电厂环保指标的完成因此提高处理设施的投运率是实现达标排放的大前提不存在不重要或者附属的设备。电厂应参照相关标准和导则督促和鼓励各专业各司其职不断优化设施控制方式和运行参数实现管理和运行的良性循环。
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